外部行业实践 ·
贵阳南明老干妈风味食品有限责任公司引入AI技术赋能生产，质管升级后营收达历史峰值
作为国内头部辣椒酱生产企业，老干妈在2014年管理权交接后曾因调整原料引发产品风味变化，出现口碑下滑、营收连续下跌的情况，2019年创始人回归恢复原有配方后经营状况逐步回升。近些年企业投入资金推进生产端的智能化升级，引入AI视觉质检工具、搭建数字化溯源系统，质量管控的精细化程度得到明显提升，2025年营收创下历史最高值，多年来稳居国内辣椒酱品类市场份额第一的位置，产品销往全球上百个国家和地区。
仅供行业学习与场景参考，不代表优秘交付、客户关系或效果承诺。
面临的问题
首先，管理权交接后的原料调整事件导致品牌口碑受损，即便后来恢复配方，消费者的信任裂痕仍未完全消弭，关于产品口味的争议时有出现，甚至曾引发相关话题登上社交平台热搜。其次，国内辣酱赛道竞争日趋白热化，既有传统调味品牌持续布局相关产品线抢夺市场，也有互联网出身的新锐辣酱品牌依托新零售渠道快速起量，对老干妈的市场地位形成冲击。第三，企业产品结构相对固化，长期依靠风味豆豉这一核心单品支撑营收，暂未培育出其他具备市场竞争力的爆品，新的营收增长点不足导致近年营收增速持续放缓。第四，过往依赖人工管控生产质量的模式存在局限性，质检环节的效率和准确率都存在天花板，溯源体系的不完善也加大了全链路质量管控的难度。
AI 落地做法
企业将品质提升作为核心发展战略，推动传统生产模式向数字化、智能化方向转型，摆脱对人工经验的依赖，转向数据驱动的精准生产。一方面搭建全链路的原料数字化追溯系统，从源头把控原料准入标准，不符合要求的原料一律不得进入生产环节，从上游降低质量风险。另一方面引入AI相关技术落地生产质检环节，替代传统的人工质检模式，提升关键生产工序的质检精度和效率，减少不良品流入市场的可能。同时企业始终坚守品质底线，全生产链路执行标准化管控，还参与制定油辣椒相关的国家标准及多项地方标准，以行业最高要求锚定自身产品品质，巩固产品的市场竞争力。
实施路径
- 先后投入数亿元开展生产端智能化改造项目，完成自动化生产线的全面升级
- 搭建全链路数字化质量追溯体系，覆盖核心原料的全部流转环节
- 完成AI视觉质检系统的全流程上线，优化生产环节的质量管控能力
- 建立严格的原料准入核验机制，不符合标准的原料不得进入厂区，生产全链路执行标准化管控，不合格产品不得流出工厂
- 牵头或参与制定油辣椒领域的国家标准以及多项地方标准，规范产品生产的质量要求
来源：钛媒体（本站改写摘要，成效数据均取自原文）
项目背景
贵阳南明老干妈风味食品有限责任公司是国内家喻户晓的辣酱品牌，自创立后长期占据国内辣椒酱市场份额第一的位置，产品销往全球多个国家和地区。2014年创始人陶华碧退居二线后，企业因原料调整事件陷入口碑和业绩的双重危机，2019年创始人回归恢复原有配方后营收逐步回升，但面对日益激烈的市场竞争和增速放缓的经营现状，企业需要进一步提升精细化运营能力，强化全链路质量管控水平，巩固自身的市场优势，探索新的增长空间。 本案例依据「钛媒体」公开发布的信息整理，原文：https://www.tmtpost.com/8159130.html
业务问题
首先，管理权交接后的原料调整事件导致品牌口碑受损，即便后来恢复配方，消费者的信任裂痕仍未完全消弭，关于产品口味的争议时有出现，甚至曾引发相关话题登上社交平台热搜。其次，国内辣酱赛道竞争日趋白热化，既有传统调味品牌持续布局相关产品线抢夺市场，也有互联网出身的新锐辣酱品牌依托新零售渠道快速起量，对老干妈的市场地位形成冲击。第三，企业产品结构相对固化，长期依靠风味豆豉这一核心单品支撑营收，暂未培育出其他具备市场竞争力的爆品，新的营收增长点不足导致近年营收增速持续放缓。第四，过往依赖人工管控生产质量的模式存在局限性，质检环节的效率和准确率都存在天花板，溯源体系的不完善也加大了全链路质量管控的难度。
实践方案
企业将品质提升作为核心发展战略，推动传统生产模式向数字化、智能化方向转型，摆脱对人工经验的依赖，转向数据驱动的精准生产。一方面搭建全链路的原料数字化追溯系统，从源头把控原料准入标准，不符合要求的原料一律不得进入生产环节，从上游降低质量风险。另一方面引入AI相关技术落地生产质检环节，替代传统的人工质检模式，提升关键生产工序的质检精度和效率，减少不良品流入市场的可能。同时企业始终坚守品质底线，全生产链路执行标准化管控，还参与制定油辣椒相关的国家标准及多项地方标准，以行业最高要求锚定自身产品品质，巩固产品的市场竞争力。